Лист сталей для штампов и инструментов марки D2, холоднокатанный сталь для штампов марки D2

D2 является популярным сортом для инструментальщиков и используется в широком спектре приложений для изготовления инструментов. Типичные области применения включают вырубающие штампы и пуансоны для листового материала из нержавеющей стали, латуни, меди, цинка и, в целом, твердых абразивных материалов. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для формообразования чашек, формообразующие штампы, валки для формообразования листового металла, ножницы для резки полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для шлифования резьбы, штампы для холодной экструзии, протяжки, манжетные и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для крепежных элементов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, мастер-стружки для холодной обработки пластиковых форм и режущие формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, а затем более быстро до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

Сталь D2 поставляется в отожженном и обработанном состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кованой или упрочненной инструментальщиком. Для отжига плавно и равномерно нагревать до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагревать до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или другим видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажений. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений нагрейте деталь до 600-650°C. Хорошо выдерживайте при этой температуре и охлаждайте в печи или на воздухе. Затем инструменты можно подвергнуть чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительно нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстановительная атмосфера. Предварительно нагрейте деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдерживайте при этой температуре. Затем инструменты можно нагреть до 1000-1040°C для охлаждения на воздухе или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживайте при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждые 25 мм сечения, затем охлаждайте или закаляйте соответственно. Важно не превышать 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering представляет собой альтернативный способ закалки, который может быть использован при наличии подходящего оборудования для соляного ванна. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск трещинообразования при закалке сводятся к минимуму. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в сольной ванне при температуре 800-850°C, удерживая в соли 10 минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, удерживая в соли 10 минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Выполнить мартенситную закалку в сольной ванне при температуре 230-250°C, удерживая в ванне 5 минут на каждые 25 мм контролируемого сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск необходим.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая эксплуатационные требования. Накаливайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдержите ее не менее одного часа на каждый 25 мм сечения. Второй отпуск должен быть повторением первого.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие соображения в процессе тепловой обработки включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Пожалуйста, обратитесь к провайдеру тепловой обработки для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей.